Vissage d’écrans LCD par les cobots JAKA
À propos de l’entreprise
Fabricant d’optoélectronique et fournisseur leader de solutions verticales intelligentes soutenues par des technologies d’affichage haut de gamme, l’entreprise a réussi à gagner une reconnaissance mondiale pour ses solutions globales grâce à sa forte capacité de R&D, son solide savoir-faire en matière de fabrication et son portefeuille de produits complet pour répondre aux divers besoins du marché.
Défis de l’entreprise
Au cours de la production de panneaux LCD par l’entreprise, une tâche consiste à visser seize vis, afin de fixer les composants structurels et fonctionnels les uns aux autres. Auparavant, chaque poste de travail effectuant cette tâche nécessitait deux ouvriers, sur des quarts de jour et de nuit
L’entreprise a identifié quelques problèmes :
- Tout d’abord, étant donné la nature répétitive de la tâche, il était difficile pour le personnel de rester concentré.
- Deuxièmement, il y avait un roulement élevé du personnel, ce qui signifiait que du temps et de l’argent étaient souvent consacrés à la formation de nouveaux employés.
Troisièmement, avec la situation épidémique actuelle, le fait d’avoir un flux important de personnes, venant de diverses régions, exposait l’usine à un risque d’épidémie, qui s’avérerait fatale à la production. - Enfin, la sécurité des travailleurs était une préoccupation, car la tâche présentait un certain risque physique.
En raison de ces facteurs combinés, l’entreprise a décidé de rechercher des solutions robotiques pour automatiser la tâche de vissage , libérant ainsi les travailleurs pour des rôles plus créatifs, épanouissants et sûrs.
Solution
Après consultation avec JAKA et avec l’aide d’un intégrateur de cobots , l’entreprise a choisi huit unités du cobot JAKA Zu 18 à installer.
Ils ont été choisis pour leur haut niveau de sécurité, leur facilité d’utilisation et leur flexibilité.Les cobots étaient équipés d’un système de vision pour la lecture des points de repère et d’effecteurs sur mesure, chacun étant capable de porter et de visser dix vis à la fois. un temps.
Le processus de vissage a été automatisé selon les étapes suivantes :
- Tout d’abord, les composants à visser sont reçus via la chaîne de montage.
- Ensuite, le cobot charge les vis. Il se déplace vers le composant et lit le premier des deux points MARK pour déterminer l’emplacement précis des trous, puis procède au vissage des dix vis. Comme l’ensemble de la tâche implique seize vis, et la fin L’effecteur en transporte dix, une fois le premier lot terminé, il charge à nouveau les vis, revient lire le deuxième point MARK et termine la tâche.
- Une fois terminé, il informe le PLC et le composant fini sa descente automatiquement dans la zone de travail, le long de la chaîne de montage.
Résultats
Tous les défis identifiés par l’entreprise lors de son évaluation initiale de la tâche ont été surmontés.
- Les factures d’eau et d’électricité ont été économisées, car il n’était plus nécessaire de maintenir les conditions nécessaires au confort humain pendant les quarts de nuit.
- La diminution des tâches physiques a augmenté la sécurité des travailleurs et l’automatisation a réduit le flux de personnes autour de l’usine.
- La cohérence des cobots a éliminé l’erreur humaine, ce qui signifie que la qualité des produits a augmenté, entraînant une augmentation du nombre de clients fidèles.
- En somme, grâce au vissage cobots , la capacité de production a été augmentée de 50 % et le délai de récupération a été inférieur à un an.
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