FPC Loading and Unloading by JAKA Zu 12 Cobots
À propos de l’entreprise
L’un des plus grands fabricants, assembleurs et fournisseurs de circuits imprimés flexibles à travers le monde. Nous nous efforçons de cibler nos solutions sur le marché de l’électronique et de nous concentrer sur les applications où les circuits imprimés flexibles sont la technologie qui permet d’obtenir la taille, la forme, le poids ou la fonctionnalité souhaités d’un appareil électronique
Défis de l’entreprise
Dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB), l’un des processus standard est la sérigraphie. Pour cela, l’entreprise utilise de grandes machines d’impression qui peuvent traiter deux panneaux de matériau de circuit imprimé flexible (FPC) à la fois.
Le processus de chargement et de déchargement du FPC vers et depuis la machine a été jugé par l’entreprise comme nécessitant une amélioration pour plusieurs raisons.
- Premièrement, la capacité fixée pour une journée de travail était d’environ 2 000 pièces, ce qui était insuffisant pour répondre à toutes les commandes reçues.
- Deuxièmement, les conditions de chargement et de déchargement des travailleurs n’étaient pas idéales – c’était une zone éclairée en jaune, avec une forte odeur d’encre, et le soulèvement répété des panneaux FPC était physiquement exigeant. Cela a entraîné une forte rotation du personnel, ce qui a entraîné des coûts supplémentaires de formation.
- Troisièmement, en raison du roulement élevé du personnel et de la nature répétitive de la tâche, le processus de production était incohérent et les erreurs étaient courantes.
La solution
La solution était d’automatiser la tâche, et pour cela, l’entreprise a choisi d’intégrer six cobots JAKA Zu 12 . Équipés d’effecteurs d’extrémité à ventouse, ils sont capables de transférer facilement deux panneaux à la fois depuis la zone d’alimentation, dans la machine, puis de revenir hors de la machine sur un rack de stockage après l’impression. Ils sont capables d’effectuer cette opération 24 heures sur 24, 365 jours par an.
- Les cobots ont été choisis à la place des robots industriels traditionnels pour plusieurs raisons. L’un est leur taille – compactes et légères, elles étaient faciles à monter au milieu des trois zones d’opération (approvisionnement, machine, stockage) et à naviguer entre elles dans un espace compact.
- Enfin, la flexibilité des cobots . Ils ont été installés et opérationnels en moins d’une journée et peuvent facilement être réaffectés à de nouvelles tâches par les employés internes si nécessaire.
Résultats
- Grâce aux six cobots installés, une vingtaine d’employés autrefois aux prises avec des tâches manuelles peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus créatives et intellectuellement épanouissantes. De plus, la moitié d’entre eux qui devaient auparavant travailler de nuit sont désormais en mesure de travailler de jour, ce qui leur assure une meilleure qualité de vie globale.
- Après l’automatisation, la capacité de production a augmenté de 20 % , le problème du roulement élevé du personnel a été résolu, moins d’argent et de temps ont été consacrés à la formation et la production est devenue cohérente et sans erreur.
- Le retour sur investissement a été rapidement acquis, avec une période d’amortissement de moins de deux ans .
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