Chargement et déchargement des antennes 5G avec les cobots JAKA
À propos de l’entreprise
L’une des plus grandes sociétés de type EMS (Electronic Manufacturing Services) au monde en termes de chiffre d’affaires et une société Global Fortune 500. Ses activités s’étendent sur plus de 30 pays.
Défis de l’entreprise
Après avoir passé en revue leurs pratiques de production, des domaines d’amélioration dans une tâche particulière de chargement et de déchargement de l’entreprise ont été identifiés.
La tâche consistait à transférer une sélection de composants, en séquence, entre les racks, les distributeurs, les zones de test, les visseuses et les plates-formes de sortie.
Pour ce faire, une personne devait être à chaque poste, et pour maintenir une production 24h/24 et 7j/7, une rotation de jour et de nuit était nécessaire.
L’efficacité du personnel était faible; en raison de la tâche répétitive et ennuyeuse, ils devenaient rapidement fatigués et perdaient leur concentration.
Il y avait également un roulement important du personnel, nécessitant une formation fréquente et chronophage. Les employés qui travaillaient sur la tâche risquaient de se blesser en raison des composants lourds et du travail physique répétitif.
Enfin, en raison de la situation épidémique, il était déconseillé de faire circuler un grand nombre de personnes dans l’usine, car une épidémie entraînerait un arrêt de la production.
La solution
Afin d’équilibrer la main-d’œuvre avec l’automatisation et de soulager les employés de certains facteurs de risque, l’entreprise a choisi d’intégrer trois robots collaboratifs JAKA Zu 12 sur un poste de travail d’assemblage.
En travaillant ensemble et en changeant dynamiquement les effecteurs finaux, les cobots ont pu adopter les processus indépendamment, effectuant toutes les tâches de chargement, de déchargement, de sélection et de placement nécessaires.
Cela a libéré les travailleurs humains pour surveiller le contrôle de la qualité et se concentrer sur des tâches plus créatives et moins risquées physiquement.
Résultats
Les trois unités JAKA Zu 12 installées dans l’unique station d’assemblage ont augmenté la capacité de production de 15 % . À la suite de leur intégration, il y a eu une réduction du roulement du personnel et une réduction du flux de personnes dans l’usine, réduisant les risques d’arrêt de la production provoqué par une épidémie.
L’intensité du travail des travailleurs humains a été réduite et le fait de travailler en collaboration avec les cobots a permis d’augmenter l’efficacité. La période de récupération complète de cette installation a été inférieure à deux ans.
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