Robots collaboratifs pour l’industrie chimique
Les robots collaboratifs JAKA sont parfaits pour automatiser toute une gamme de tâches dans l’industrie chimique. Qu’il s’agisse de la production de produits pharmaceutiques, de fibres chimiques ou autres, ils sont capables de mélanger, de doser, de remplir et d’effectuer un contrôle de la qualité.
Complètement stériles, avec une répétabilité de ±0,02 mm et capables de toucher doux, ils sont idéaux pour la manipulation et l’assemblage avec les petites pièces délicates que l’on trouve souvent dans les prothèses, les implants ou les dispositifs médicaux.
Pour ces applications critiques, les cobots JAKA peuvent éliminer l’erreur humaine et éliminer la possibilité de contamination. Grâce à des indices IP allant de 54 à 68, les cobots JAKA peuvent être utilisés dans les laboratoires et les usines sans craindre d’être endommagés par la poussière, l’eau ou d’autres liquides et petites particules.
Tous les cobots JAKA ont une détection de collision par retour de couple intégrée, ce qui signifie qu’aucune barrière de sécurité n’est nécessaire, les employés et les cobots peuvent travailler côte à côte. Des options de montage flexibles et une taille compacte leur permettent d’être installés pratiquement n’importe où sur une ligne de production.
JAKA a recommandé des cobots pour l’industrie chimique
Pourquoi utiliser les cobots JAKA dans l’industrie chimique
Pour les opérations dans les zones dangereuses
L’industrie chimique, par sa nature, exige souvent de travailler avec des matériaux dangereux ou toxiques pour les humains. Les cobots peuvent atténuer les blessures corporelles, capables d’inspecter, de mélanger, de doser, de remplir, d’emballer et plus encore sans crainte de dommages.
Précision améliorée
Avec les cobots, des résultats précis sont produits de manière constante au cours des années de fonctionnement. Leur haut niveau de précision réduit le risque de défaut ou de défaillance du produit, limitant ainsi les risques de rappel du produit.
Période de récupération courte
Les cobots JAKA vont à l’encontre de la tendance des innovations en matière d’automatisation, en ce sens que, bien qu’ils améliorent considérablement les fonctionnalités, ils ne le font pas à un coût élevé. Avec des périodes de récupération qui ont tendance à ne durer qu’environ un an, ils rivalisent avec les autres robots industriels en matière d’investissement financier.
Voir les applications les plus populaires pour l’industrie chimique
L’une des applications les plus fréquemment choisies pour les cobots JAKA est la palettisation. Ils peuvent être installés dans des configurations à une, deux ou trois palettes, et facilement programmés et reprogrammés pour répondre aux besoins de palettisation dynamique. Pour en savoir plus>>
Bien que l’emballage soit répétitif, il nécessite souvent un degré élevé de personnalisation, d’un produit à l’autre. Les cobots sont non seulement capables de répondre aux besoins de répétition, mais peuvent également être rapidement adaptés à des processus d’emballage personnalisés. Pour en savoir plus>>
Qu’il s’agisse de revêtement, de pulvérisation ou de peinture, les cobots sont bien adaptés aux tâches de distribution. Ils éliminent la nécessité pour les humains de manipuler des matières toxiques ou dangereuses et ont un contrôle précis sur l’utilisation, minimisant ainsi les déchets. Pour en savoir plus>>
Les cobots JAKA peuvent être équipés de capteurs de force, combinés à des modules de contrôle de force, qui permettent un polissage, un meulage, un ponçage cohérent et plus encore. Pour en savoir plus>>
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