Carga y Descarga de PCBs con JAKA Zu 12
Acerca De La Empresa
Una de los mayores fabricantes de circuitos impresos del mundo. Orientamos nuestras soluciones en el mercado de electrónicos y nos enfocamos en desarrollar circuitos impresos flexibles (FPC) que logren el tamaño, forma, peso y funcionalidad deseada en los dispositivos electrónicos.
Desafíos de la Empresa
En la producción de placas FPC, también conocidas como placa de circuitos impresos (PCB), el fabricante detectó una tarea con potencial de ser automatizada.
Esta tarea involucra cargar y descargar las placas electrónicas a y desde una máquina que extrae todos sus componentes, luego apila las placas limpias en capas cubiertas con papel protector.
Había 9 trabajadores realizando este trabajo en 18 máquinas que completaban 450 piezas al día. Debido al trabajo repetitivo y físicamente demandante, la eficiencia de producción era baja, existían riesgos para los trabajadores, ocurrían errores humanos y había una alta tasa de rotación de empleados.
Solución
Para automatizar el proceso de carga y descarga de placas, la empresa decidió adquirir 9 unidades de nuestro JAKA Zu 12. Se prefirieron estos cobots antes que un robot industrial convencional debido a su mayor rentabilidad y su alta precisión.
En el caso del Zu 12, fueron elegidos también por su tamaño compacto, ya que era posible instalarlos en la actual línea de producción, sin tener que hacer espacio adicional. Con ayuda de un integrador profesional, su puesta en marcha tomó solo algunas horas.
Cada cobot ahora sigue el siguiente proceso: primero, el cobot toma una PCB de una pila sin procesar y la coloca en el punto de carga de la máquina extractora. Mientras la PCB se está procesando, el cobot traer una lámina de papel protector de la pila sin procesar y la coloca en la pila de placa procesadas.
Cuando la PCB está lista, el cobot la coloca sobre el papel protector en la pila de placas procesadas para luego iniciar el proceso nuevamente. Cada cobot puede realizar esta operación sin errores las 24 horas del día.
Resultados
La respuesta por parte de la administración de la empresa fue muy positiva. Gracias a estos 9 cobots, la eficiencia de producción se elevó inmediatamente en un 15%.
Los robots permitieron a los operarios enfocarse en tareas más seguras y creativas, reduciendo la tasa de rotación. Se reportó que los trabajadores ahora se sienten mejor valorados y menos cansados, ya que no deben levantar objetos pesados 8 horas al día.
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