Menu

Portfolios

jaka cobots machine tending automation project

Carga y descarga de FPCs por cobots JAKA Zu 12

Carga y descarga de FPCs por cobots JAKA Zu 12

Contacto

Industria

Electrónica

Aplicación

Carga y descarga

Cobots empleados

JAKA Zu 12

Número de cobots

6

Acerca de la empresa

Uno de los fabricantes más grandes de circuitos impresos flexibles (FPC) del mundo. Ofrecen soluciones diversas en FPCs logrando el tamaño, forma, peso y funcionalidad necesarios para dispositivos electrónicos.

Desafíos de la empresa

En la producción de placas de circuitos impresas (PCB) uno de los procesos estándar es la impresión de la pantalla. Para ello, la empresa utiliza grandes impresoras que pueden procesar 2 paneles de FPC a la vez.

La empresa consideraba necesario mejorar el proceso de carga y descarga del FPC en y desde la impresora por una serie de razones:

  • Primero, la capacidad de trabajo diaria era de 2,000 unidades, lo cual resultaba insuficiente para cumplir con la demanda en ese momento.
  • Segundo, las condiciones de trabajo para esta tarea no eran ideales: era una zona con poca iluminación, un fuerte olor a tinta y la repetitiva manipulación de los paneles FPC era físicamente muy extenuante. Esto llevaba a una alta rotación del personal, lo cual representaba costos adicionales de entrenamiento.
  • Tercero, debido a la alta rotación del personal y la naturaleza repetitiva del trabajo, la producción era inconsistente y se incurría en demasiados errores.
jaka cobots machine tending automation project

Solución

La solución era automatizar esa tarea. Para ello, la empresa eligió 6 cobots JAKA Zu 12. Equipados con copas de succión, eran capaces de mover fácilmente 2 paneles a la vez desde el área de alimentación a la impresora, y luego de la impresora al estante de almacenamiento. Podían realizar esta tarea las 24 horas del día, 365 días al año.

Resultados

  • Gracias a los 6 cobots instalados, 20 empleados que anteriormente estaban cargados de trabajo manual fueron reubicados en tareas más creativas y de mayor demanda intelectual. Además, la mitad de los que anteriormente trabajaban en el turno de noche, ahora pueden trabajar en turnos diurnos, mejorando su calidad de vida.
  • Después de la automatización, la capacidad de producción se elevó en un 20%, se solucionó el problema de gran rotación de personal, se redujo los costos en entrenamiento y la producción fue más constante y libre de errores.
  • La inversión se recuperó rápidamente en un periodo inferior a 2 años.

Para empresas del sector electrónico, nuestros cobots económicos, compactos y seguros ofrecen ventajas competitivas en la producción de bienes de alta calidad y cantidad.

jaka cobots pcb machine tending project

¿Buscas cobots automatizar tareas repetitivas?

Escríbenos y haremos todo lo posible por ayudarle.
Habla con los expertos de JAKA

Contáctanos

Información

+86 400-006-2665
marketing@jakarobotics.com

Dirección

 Edificio 33-35, 610,
Calle Jianchuan, distrito de Minhang,
Shanghai, China.

Nombre *
Dirección de email *
Empresa *
Mensaje
País *
cobots for pcb loading and unloading

Carga y Descarga de PCBs con JAKA Zu 12

Carga y Descarga de PCBs con JAKA Zu 12

Contacto

Industria

Electrónica

Aplicación

Carga y descarga

Integrated Cobots

JAKA Zu 12

Cantidad de cobots

9

Acerca De La Empresa

Una de los mayores fabricantes de circuitos impresos del mundo. Orientamos nuestras soluciones en el mercado de electrónicos y nos enfocamos en desarrollar circuitos impresos flexibles (FPC) que logren el tamaño, forma, peso y funcionalidad deseada en los dispositivos electrónicos.

Desafíos de la Empresa

En la producción de placas FPC, también conocidas como placa de circuitos impresos (PCB), el fabricante detectó una tarea con potencial de ser automatizada.

Esta tarea involucra cargar y descargar las placas electrónicas a y desde una máquina que extrae todos sus componentes, luego apila las placas limpias en capas cubiertas con papel protector.

Había 9 trabajadores realizando este trabajo en 18 máquinas que completaban 450 piezas al día. Debido al trabajo repetitivo y físicamente demandante, la eficiencia de producción era baja, existían riesgos para los trabajadores, ocurrían errores humanos y había una alta tasa de rotación de empleados.

cobots for pcb loading and unloading

Solución

Para automatizar el proceso de carga y descarga de placas, la empresa decidió adquirir 9 unidades de nuestro JAKA Zu 12. Se prefirieron estos cobots antes que un robot industrial convencional debido a su mayor rentabilidad y su alta precisión.

En el caso del Zu 12, fueron elegidos también por su tamaño compacto, ya que era posible instalarlos en la actual línea de producción, sin tener que hacer espacio adicional. Con ayuda de un integrador profesional, su puesta en marcha tomó solo algunas horas.

Cada cobot ahora sigue el siguiente proceso: primero, el cobot toma una PCB de una pila sin procesar y la coloca en el punto de carga de la máquina extractora. Mientras la PCB se está procesando, el cobot traer una lámina de papel protector de la pila sin procesar y la coloca en la pila de placa procesadas.

Cuando la PCB está lista, el cobot la coloca sobre el papel protector en la pila de placas procesadas para luego iniciar el proceso nuevamente. Cada cobot puede realizar esta operación sin errores las 24 horas del día.

 

Resultados

La respuesta por parte de la administración de la empresa fue muy positiva. Gracias a estos 9 cobots, la eficiencia de producción se elevó inmediatamente en un 15%.

Los robots permitieron a los operarios enfocarse en tareas más seguras y creativas, reduciendo la tasa de rotación. Se reportó que los trabajadores ahora se sienten mejor valorados y menos cansados, ya que no deben levantar objetos pesados 8 horas al día.

pcb loading and unloading cobots results

Contáctanos

Información

+86 400-006-2665
marketing@jakarobotics.com

Dirección

 Edificio 33-35, 610,
Calle Jianchuan, distrito de Minhang,
Shanghai, China.

Nombre *
Dirección de email *
Empresa *
Mensaje
País *
jaka cobot tending application on assembly line

Cobots JAKA | Carga y Descarga de Antenas 5G

Cobots JAKA | Carga y Descarga de Antenas 5G

Contacto

Industria

Electrónica

Aplicación

Carga y descarga

Cobots utilizados

JAKA Zu 12

Número de cobots

3

Acerca de la empresa

Uno de los mayores proveedores de servicios para fabricación de electrónicos (EMS) perteneciente a la lista Global Fortune 500. Tiene operaciones alrededor de 30 países.

Desafíos de la empresa

Luego de revisar sus procesos de producción, encontraron potencial de mejora en los procesos de carga y descarga.

Esta tarea implica trasladar una selección de componentes, entre estantes, máquinas de alimentación, zonas de pruebas, módulos de atornillado y plataformas de salida.
Para hacer esto, era necesaria una persona en cada estación y para mantener una producción 24/7 se necesitaban 2 turnos.

La eficiencia del personal era baja. Debido a lo repetitivo y simple del trabajo, el personal se cansaba y perdía la concentración rápidamente.

También había una rotación de trabajadores significativa. Esto implicaba organizar entrenamientos frecuentemente. Además, los empleados que trabajaban en estas tareas estaban en constante riesgo de lesiones debido al peso de los componentes y al trabajo físico repetitivo.

Finalmente, debido a la pandemia, tener un gran número de personas en la planta se tornó arriesgado, ya que un contagio podría parar toda la producción.

jaka cobots for electronics assembly line automation

Solución

A fin de introducir automatización y liberar a los empleados de ciertos factores de riesgo, la empresa eligió integrar 3 cobots JAKA Zu 12 en una estación de ensamblaje.

Al trabajar en conjunto, cambiando de herramienta según la necesidad, los cobots asumieron los procesos en su totalidad, realizando la carga, descarga y traslados necesarios.

Esto liberó a los operarios para supervisar el control de calidad y enfocarse en tareas menos riesgo y repetitivas.

Resultados

Los 3 JAKA Zu 12 instalados en la estación de ensamblaje incrementó la capacidad de producción en un 15%. Como resultado de su integración se redujo la rotación del personal, así como la cantidad de personas en la planta, reduciendo la probabilidad de contagios y de paradas de la producción.

La intensidad de trabajo para los operarios se redujo, y trabajar junto a los cobots implicó un incremento en su eficiencia. La inversión de este proyecto se recuperó en menos de 2 años.

jaka cobot tending application on assembly line

¿Buscas cobots automatizar tareas repetitivas?

Escríbenos y haremos todo lo posible por ayudarle.
Habla con los expertos de JAKA

Contáctanos

Información

+86 400-006-2665
marketing@jakarobotics.com

Dirección

 Edificio 33-35, 610,
Calle Jianchuan, distrito de Minhang,
Shanghai, China.

Nombre *
Dirección de email *
Empresa *
Mensaje
País *
screwdriving cobots for electronics manufacturer

Atornillado de paneles LCD con cobots JAKA

Atornillado de paneles LCD con cobots JAKA

Contacto

Industria

Electrónica

Aplicación

Atornillado

Cobots empleados

JAKA Zu 18

Cantidad de cobots

8

Acerca de la empresa

Un fabricante de optoelectrónica que ofrece soluciones basadas en tecnología de visualización premium. La empresa ha ganado reconocimiento global por sus soluciones completas basadas en su capacidad de I+D, sólida experiencia en fabricación y un diverso portafolio de productos para satisfacer las complejas necesidades del mercado.

Desafíos de la empresa

Dentro de la producción de paneles LCD, hay una tarea que implica ajustar 16 tornillos a fin de unir componentes funcionales y estructurales. Previamente, cada estación de trabajo que realizaba esta tarea necesitaba 2 trabajadores, para los turnos del día y la noche.

La empresa tenía los siguientes problemas:

  • Primero, dada la naturaleza repetitiva de la tarea, era difícil para el personal mantener la concentración.
  • Segundo, había una elevada rotación de personal. Esto implicaba invertir recursos en reclutar y entrenar personal constantemente.
  • Tercero, con la situación de la pandemia, tener un gran número de personas que vienen de distintos lugares representaba un gran riesgo para la fábrica, que podía ser fatal para la producción.
  • Finalmente, la empresa se preocupaba por la seguridad de los trabajadores, ya que la tarea representaba riesgo de accidentes.

Debido a estos factores, la empresa decidió buscar alternativas para automatizar el atornillado, liberando a sus trabajadores para realizar labores más complejas y seguras.

jaka cobot screwdriving application

Solución

Después de consultar con JAKA, y con la ayuda de un integrador, la empresa decidió instalar 8 unidades de nuestro JAKA Zu 18.

El proceso de automatización se dio en los siguientes pasos:

  • Primero, los componentes a atornillar se reciben a través de la línea de ensamblaje.
  • Después, el cobot carga los tornillos. Se acerca al componente y lee el primero de los dos puntos marcados para determinar la ubicación de los agujeros, luego procede a atornillarlos.
  • La tarea requiere ajustar 16 tornillos en total, pero la herramienta solo puede cargar 10. Por eso, después de completar el primer lote, carga el segundo y regresa a leer el segundo punto marcado para completar la tarea.
  • Después de terminar, le informa al PLC. Este ordena que el componente terminado descienda automáticamente del área de trabajo y continúe en la línea de producción.

Resultados

Se lograron todos los objetivos determinados por la empresa en su evaluación inicial.

  • Se ahorró en el consumo de la luz y el agua, a no necesitar mantener condiciones necesarias para los operarios durante el turno de noche.
  • La reducción de tareas manuales llevó a un incremento en la seguridad de los trabajadores y la automatización redujo el flujo de gente en el área de producción.
  • La precisión de los cobots eliminó el error humano, elevando la calidad de los productos e incrementando las ventas.
  • Al considerar todos los factores, gracias a los cobots la capacidad de producción se elevó en un 50% y la inversión se recuperó en menos de un año.
Atornillado de paneles LCD con cobots JAKA

¿Buscas cobots automatizar tareas repetitivas?

Escríbenos y haremos todo lo posible por ayudarle.
Habla con los expertos de JAKA

Contáctanos

Información

+86 400-006-2665
marketing@jakarobotics.com

Dirección

 Edificio 33-35, 610,
Calle Jianchuan, distrito de Minhang,
Shanghai, China.

Nombre *
Dirección de email *
Empresa *
Mensaje
País *
jaka zu 3 soldering process

Automatización de soldadura con cobots JAKA

Automatización de soldadura con cobots JAKA

Contáctanos

Industria

Electrónica

Aplicación

Soldadura

Cobots empleados

JAKA Zu 3 I JAKA Zu 12

Cantidad de cobots

2

Acerca de la empresa

Un fabricante global de componentes para IoT, con un enfoque especial en equipos para telecomunicaciones, tecnologías LED y soluciones de conectividad.

Desafíos de la empresa

Respecto a la soldadura, la empresa buscaba una solución robótica que automatice su proceso actual. Ellos deseaban incrementar su producción, reducir el número de personas en la estación de trabajo e incrementar la calidad y consistencia de la tarea.

Estaban preocupados no solo por la ineficiencia de tener 4 empleados en una sola estación de trabajo, sino también por la seguridad de los operarios. La soldadura es una tarea que conlleva riesgos a la salud de las personas debido a las altas temperaturas y emisión de gases; riesgos que la empresa buscaba mitigar o eliminar de golpe.

Automatización de soldadura con cobots JAKA

Solución

La empresa pudo optar por un robot industrial convencional para automatizar este proceso de soldadura. Sin embargo, esta opción tenía 2 desventajas.

Al emplear un robot convencional, este requiere de una reja de seguridad. Esta instalación resulta poco práctica debido a las limitaciones de espacio en esa zona de la fábrica. Al optar por un robot colaborativo, se puede prescindir de la reja ya que están diseñados para trabajar junto a las personas.
La segunda es que los robots industriales convencionales necesitas ser programados a través de hardware especializado.

A la empresa le preocupaba que reprogramar los robots generen costos adicionales y requiera detener la producción por cierto tiempo, por lo que buscaba una solución que les permitiera a sus empleados reprogramar los robots.

JAKA cobots are designed to be easy to program, teach and operate, using a graphical interface and drag positioning. Any one of the employees, whether or not they’d programmed robots before, could re-assign and adjust the automation of the welding process.

Los cobots JAKA han sido diseñados para ser fáciles de programar y operar. Utilizan una interfaz de programación gráfica y por arrastre. Cualquier empleado, tenga o no experiencia en programación, puede reprogramar y ajustar la rutina de soldadura.

Despues de consultar con JAKA, la empresa optó por el JAKA Zu 12 y el JAKA Zu 3 para integrarlos en sus procesos de soldadura. Para empezar, el JAKA Zu 12 recoge un objeto que un operario humano carga en una cinta transportadora. Luego, el cobot lo levanta y lo coloca en distintas posiciones en relación al detector instalado para las pruebas.

Una vez se completan las pruebas, el cobot lo coloca en una cinta transportadora, completando las ocho soldaduras del objeto en menos de 2 minutos.

Resultados

jaka zu 3 soldering process

Una vez se terminó con la integración del cobot, la producción de la línea de soldadura fue modernizada completamente, logrando los objetivos de la empresa.

  • No solo implicó mantener seguros a los empleados, sino que también incrementó la eficiencia, ya que el proceso se realiza 24 horas al día.
  • Para sorpresa de la empresa, la cuenta de la electricidad fue menor que antes, puesto que ya no es necesario regular la temperatura en el área de trabajo para acondicionarla a las personas.
  • Otro de los costos que se eliminó fue el del pago de seguros para aquellos empleados que trabajaban en los horarios de día y noche.
  • Todo esto contribuyó a un ROI mayor al previsto, recuperando la inversión en menos de 2 años.

¿Buscas cobots para automatizar tareas repetitivas?

Escríbenos y haremos todo lo posible por ayudarle.
Habla con los expertos de JAKA

Contáctanos

Información

+86 400-006-2665
marketing@jakarobotics.com

Dirección

 Edificio 33-35, 610,
Calle Jianchuan, distrito de Minhang,
Shanghai, China.

Nombre *
Dirección de email *
Empresa *
Mensaje
País *
Back To Top
© JAKA Robotics 2023