Automatiza alimentados de máquinas con JAKA Robotics

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Ventajas de los cobots JAKA para aplicaciones de alimentación de máquinas

Los cobots JAKA tienen una repetibilidad de ±0.02mm, lo cual implica que pueden alimentar maquinaria con precisión las 24 horas al día.
Los espacios reducidos no son problema para los cobots JAKA, puesto que son compactos y pueden montarse en cualquier ángulo sin perder funcionalidad.
El sistema de programación gráfica y de arrastre, combinado con la conectividad inalámbrica, hace que configurar un cobot JAKA sea pan comido.

Cobots JAKA recomendados para la alimentación de máquinas

JAKA ZU 12

Carga útil de 12 kg I Alcance de 1327 mm

JAKA Ai 12

Carga útil de 12 kg I Alcance de 1327 mm

JAKA Pro 12

Carga útil de 12 kg I Alcance de 1327 mm I IP 68

JAKA Pro 16

Carga útil de 16 kg I Alcance de 1713 mm I IP 68

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Ver a los cobots JAKA en acción

Un cobot JAKA Zu 7 apila objetos y alimenta una máquina

Aplicación

Carga y descarga de máquina, apilar objetos

Cobots integrados

JAKA Zu 7

Acerca de la empresa

Con sede en Dongguan, China, la empresa se especializa en I+D, producción, venta y servicios de sistemas de celdas y baterías para centros de almacenamiento, drones, herramientas electrónicas, colectores de polvo y dispositivos inteligentes.

Desafíos de la empresa

La empresa se enfoca en soluciones para la automatización de su planta que pueda incrementar su rendimiento, también que permita reducir costos de producción.

Durante su búsqueda de brazos robóticos adecuados, el fabricante se dio cuenta que los necesitaba en sus procesos de apilar celdas y alimentar la línea de producción.

Debido a su reducido espacio, se enfocaron en robots colaborativos por su seguridad y flexibilidad: que no requieran rejas de seguridad y que puedan ser colocados en cualquier parte de la línea.

Solución

Para cumplir con los requerimientos de la compañía, JAKA sugirió implementar cobots JAKA Zu 7 que puedan recoger, ubicar, distribuir y apilar baterías y/o celdas.
Los cobots permiten minimizar las pausas, trabajando a velocidad constante. Esto se traduce en un proceso de trabajo ininterrumpido.

Además, los cobots se comunican con el PLC vía Modbus. El PLC se conecta con una válvula de solenoide y sensores para una producción más precisa.