Schraubendrehen von Kfz-Beleuchtung mit JAKA Zu 7 Cobots
Über das Unternehmen
Das Unternehmen ist ein nationales High-Tech-Unternehmen und ein Technologiezentrum für Unternehmen in der Provinz Zhejiang, das sich auf Design, Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugbeleuchtung konzentriert. Das Unternehmen liefert hauptsächlich Ausrüstung für GAC Toyota, GAC Mitsubishi, GAC Passenger Car, FAW Volkswagen, FAW Toyota, Dongfeng Nissan, Tianjin Toyota, Yamaha und andere OEMs.
Herausforderungen für das Unternehmen
Eine besondere Schraubaufgabe stellte das Unternehmen vor eine Reihe von Herausforderungen bei der Produktion einer Kfz-Beleuchtungskomponente.
• Erstens war die Produktion langsamer als gewünscht.
• Zweitens musste das Unternehmen Zeit und Geld aufwenden, um nach neuen Mitarbeitern zu suchen und diese zu schulen. Bei sich wiederholenden Aufgaben ist die Mitarbeiterfluktuation tendenziell hoch, was zu konstanten Kosten führte.
• Drittens fiel es den Mitarbeitern während einer Schicht schwer, den Fokus und die Konzentration auf Schraubaufgaben aufrechtzuerhalten, was zu Fehlern führte.
Das Hauptanliegen des Unternehmens in Bezug auf die Automatisierung war, dass die Produktion schnell sein musste. Sie musste mit den bestehenden Bearbeitungszeiten übereinstimmen oder diese übertreffen. Darüber hinaus musste das „Deployment und Debugging“ minimale Auswirkungen auf die Produktion haben.
Die Lösung
Nach einer ausführlichen Evaluierung entschied sich das Unternehmen für zwei JAKA Zu 7 Cobots, um ihre Schraubaufgabe zu automatisieren.
Dank ihrer flexiblen und schnellen Montage konnten sie verkehrt herum montiert und vertikal nach unten verschraubt werden, wobei sie im Tandem an demselben Bauteil arbeiteten.
Die Plug-and-Play-Funktionalität ermöglichte eine minimale Unterbrechung der Produktion, und sie arbeiten jetzt ununterbrochen, ohne dass menschliche Aufsicht erforderlich ist.
Ergebnisse
- Jeder der beiden JAKA Zu 7 Cobots entlastete vier Mitarbeiter, die sich auf kreativere, intellektuell anspruchsvollere Aufgaben konzentrieren konnten.
- Die Stellfläche dieses Abschnitts der Montagelinie wurde drastisch reduziert, da die Cobots in einem engen Schrank arbeiten können.
- Der ROI war signifikant, bei einer Amortisationszeit von weniger als 14 Monaten.
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