Schneid- und Fräsmaschinenbeschickung durch JAKA Pro 12 Cobots
Über das Unternehmen
Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung von Autoteilen und Zubehör. Es produziert und vertreibt isokinetische Riemen und bietet einen Kundendienst für zusätzliche Autoteile und Produkte.
Herausforderungen des Unternehmens
Das Unternehmen betreibt seit einiger Zeit eine Produktionslinie mit 119 Schneid- und Fräsmaschinen und kam zu dem Schluss, dass es ein guter Zeitpunkt für eine Aufrüstung sei.
Das bestehende System erforderte 60 Spezialisten, um mit den Maschinen in fünf Maschinenbeschickungsbereichen zu arbeiten. Die Spezialisten mussten hohe Lärmpegel, enge Arbeitsräume und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken ertragen.
Das Unternehmen wollte einige dieser Faktoren mindern und gleichzeitig die Versicherungs-, Strom- und Wasserkosten senken und gleichzeitig die Produktionszykluszeit verbessern.
Während der Prozess bereits zu einem gewissen Grad automatisiert war, deutete eine Bewertung der neuesten Automatisierungstechnologien darauf hin, dass er mit Hilfe von Cobots vollständig automatisiert werden könnte. Eine solche Automatisierung würde auch eine Erweiterung der Anzahl der verwendeten Maschinen ermöglichen und dadurch die Produktionskapazität erhöhen.
Die Lösung
Für dieses Projekt wurden insgesamt 56, JAKA Pro 12 kollaborative Roboter (Cobots) installiert. Mit Hilfe eines Cobot-Integrators wurden sie für die Wartung von 119 Schneid- und Fräsmaschinen in allen fünf Bereichen der Maschinenbeschickung eingesetzt. Die Auswirkungen der rauen Umgebung wurden durch die Schutzart IP68 des JAKA Pro 12 gemildert, was bedeutet, dass sie immun gegen Staub, Wasser und Öl sind.
Das Unternehmen war sich über seine Erwartungen an eine konstante Produktion im Klaren und entschied sich daher für Cobots, die 24 Stunden am Tag für 50.000 Stunden – fast sechs Jahre – ohne Unterbrechung betrieben werden können.
Die Cobots sollten an der Bearbeitung verschiedener Produkte arbeiten, wie z. B. drehbare Innenhaken, Zwischenwellen, Wellen mit drei Stiften und mehr. Durch die große Auswahl an Endeffektoren war die Handhabung dieser Artikel trotz ihrer oft glatten Oberflächen und eigenwilligen Formen kein Problem.
Die Integration der Cobots in die Produktionslinie dauerte etwa eine Woche, wobei jeder Bearbeitungsbereich etwa anderthalb Tage in Anspruch nahm. Nach Abschluss der Integration wollte das Unternehmen noch einige kleine Anpassungen vornehmen. Dank der Drag-Anlernung- und grafischen Programmierfähigkeiten der Cobots konnten die Mitarbeiter des Unternehmens diese Anpassungen vornehmen, ohne dass ein erfahrener Integrator erforderlich war.
Ergebnisse
Das Ergebnis war, dass jede der Herausforderungen, die in der anfänglichen Überprüfung der Situation skizziert wurden, gelöst wurde.
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Die Gesamtmobilität stieg von 90 % auf 98 %, und die Produktionszykluszeit wurde um 20 % verkürzt.
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Während zuvor Schichten an fünf Tagen in der Woche stattfanden, ist die Produktion jetzt an sieben Tagen in der Woche möglich, was die Kapazität und Effizienz erhöht.
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In Bezug auf den ROI erwartete das Unternehmen eine Amortisationszeit von zwei Jahren, tatsächlich betrug sie jedoch nur anderthalb Jahre. Dies wurde durch zusätzliche Einsparungen bei Strom, Wasser und Dienstleistungen/Produkten unterstützt, die für den Komfort der menschlichen Arbeiter erforderlich sind.
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Mehr als 60 Mitarbeiter erhielten die Möglichkeit, sich weiterzubilden, ihre Karriere mit Hilfe von spezialisiertem Automatisierungswissen weiterzuentwickeln oder sich auf kompliziertere, kreative Aufgaben zu konzentrieren. Dadurch konnte die Personalfluktuation reduziert werden.
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