Pick and Place von Gummibändern mit JAKA Zu 12 Cobots
Über das Unternehmen
Der Geschäftsgegenstand des Unternehmens umfasst die Herstellung, Verarbeitung und den Vertrieb von synthetischem Kautschuk, Gummiprodukten, Kunstharzprodukten und deren Zubehör sowie den Import, Export und Großhandel mit den oben genannten Produkten. Sowie die damit verbundenen Beratungen und Dienstleistungen. Die Hauptprodukte sind verschiedene Antriebsriemen für Automotoren, Autoklimaanlagen, Landmaschinen und Motorräder. Derzeit umfasst der Kundenstamm Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Suzuki sowie weltbekannte Automobilhersteller wie GM, Volkswagen und Beijing Hyundai.
Herausforderungen des Unternehmens
Das Unternehmen hat einen Prozess, bei dem ein ständiger Vorrat an Gummiriemen getestet und verarbeitet werden muss, wobei sie einzeln von der Maschine, die die Riemen liefert, einer Prüfmaschine, einer Verarbeitungsmaschine und einer Säule, die zum Stapeln verwendet wird, in einen sehr beengten Platz bewegt werden. Es erforderte bis zu zwei Arbeiter pro Schicht und war körperlich anstrengend, da die Arbeiter stundenlang in einer lauten Umgebung auf der Stelle stehen mussten. Aufgrund des geringen verfügbaren Platzes und der erforderlichen Geschwindigkeit und Geschicklichkeit stand das Unternehmen jedoch vor der Herausforderung, den Prozess zu automatisieren.
Die Lösung
Da herkömmliche Industrieroboter nicht geeignet waren, wandte sich das Unternehmen an JAKA. Eingebaut wurden drei JAKA Zu 12 mit jeweils
eigenem Arbeitsbereich.
Dank ihrer kompakten Größe und Flexibilität konnten sie zwischen den Maschinen montiert werden und dennoch die Gummibänder so platzieren, wie es die verschiedenen Schritte erforderten.
Sie haben die Geschicklichkeit eines menschlichen Arbeiters, übernahmen die langweilige, sich wiederholende Aufgabe und führten sie ununterbrochen aus.
Ergebnisse
- Die Angst vor einer negativen Auswirkung auf den Produktionszyklus wurde überwunden, da die Produktionseffizienz nach der Installation der JAKA Zu 12-Einheiten um 25 % stieg.
- Derzeit kann jeder Cobot 1.453 Teile in 10:30 h verarbeiten. Das könnte weiter gesteigert werden, da die Cobots in der Lage sind, die Aktion 24 Stunden am Tag auszuführen.
- Die Automatisierung dieser Kommissionier- und Platzierungsaufgabe bedeutete, dass der Hersteller die Anzahl der Arbeiter reduzieren konnte, die eine laute, schwierige Produktionslinie ertragen mussten und sie auf sicherere, kompliziertere und lohnendere Aufgaben umstellen konnte.
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Adresse
JAKA Robotics
Siemesstraße 2 – 4,
90766 Fürth