JAKA Cobots I Laden und Entladen von 5G-Antennen Details
Über das Unternehmen
Eines der weltweit größten EMS-Unternehmen (Electronics Manufacturing Services) nach Umsatz und ein Global Fortune 500-Unternehmen. Seine Aktivitäten erstrecken sich über 30 Länder.
Herausforderung für das Unternehmen
Nach Überprüfung ihrer Produktionspraktiken wurden Bereiche für Verbesserungen in einer bestimmten Be- und Entladeaufgabe des Unternehmens identifiziert.
Die Aufgabe bestand darin, eine Auswahl von Komponenten nacheinander zwischen Regalen, Dosiermaschinen, Prüfbereichen, Schraubmaschinen und Ausgabeplattformen zu transferieren.
Dazu musste an jeder Station eine Person anwesend sein. Um die Produktion rund um die Uhr aufrechtzuerhalten, war ein Tag- und Nachtschichtwechsel erforderlich.
Die Effizienz des Personals war gering. Aufgrund der sich wiederholenden, langweiligen Aufgabe wurden sie schnell müde und unkonzentriert.
Es gab auch eine erhebliche Mitarbeiterfluktuation, die häufige, zeitaufwändige Schulungen erforderte. Die Mitarbeiter, die an der Aufgabe arbeiteten, waren aufgrund der schweren Komponenten und der sich wiederholenden körperlichen Arbeit einem Verletzungsrisiko ausgesetzt.
Schließlich war es aufgrund der epidemischen Situation nicht ratsam, eine große Anzahl von Menschen durch die Fabrikhalle strömen zu lassen, da ein Ausbruch zu einem Produktionsstopp führen würde.
Die Lösung
Um Personal und Automatisierung in Einklang zu bringen und Mitarbeiter von bestimmten Risikofaktoren zu entlasten, entschied sich das Unternehmen für die Integration von drei JAKA Zu 12 kollaborativen Robotern an einem Montagearbeitsplatz.
Durch die Zusammenarbeit und das dynamische Wechseln der Endeffektoren waren die Cobots in der Lage, die Prozesse unabhängig voneinander zu übernehmen und alle erforderlichen Aufgaben zum Beladen, Entladen, Aufnehmen und Platzieren durchzuführen.
Dadurch konnten die menschlichen Arbeiter die Qualitätskontrolle überwachen und sich auf kreativere, körperlich weniger riskante Aufgaben konzentrieren.
Ergebnisse
Die drei, an einer Montagestation installierten JAKA Zu 12 erhöhten die Produktionskapazität um 15 %. Als Ergebnis ihrer Integration kam es zu einer Verringerung der Personalfluktuation und einer Verringerung des Personenflusses durch die Fabrikhalle, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines durch einen Ausbruch verursachten Produktionsstopps verringert wurde.
Die Arbeitsintensität der menschlichen Arbeiter wurde reduziert und die Zusammenarbeit mit den Cobots steigerte die Effizienz. Die vollständige Amortisationszeit für diese Installation betrug weniger als zwei Jahre.
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